În procesul de marcare propriu-zis al mașinii de marcat pneumatic, vor exista diverse probleme din diverse motive.Cum să identifici cauza problemei, cum să rezolvi problema calității, este o parte foarte importantă a managementului procesului de producție.
În primul rând, pentru a face inspecția de calitate a marcajului, verificați calitatea marcajului.Inspecția calității pieselor de prelucrare este foarte importantă, poate utiliza în general metoda de inspecție vizuală, inspecția vizuală este personalul în funcție de propria experiență de lucru în inspecția produsului de marcare.
În al doilea rând, inspecția este finalizată, apoi, desigur, în conformitate cu analiza fenomenului a motivelor, analiza motivelor pentru calitatea proastă și apoi în funcție de mașina de marcat pneumatic pentru a verifica piesele una câte una, pentru a vedea dacă mașina de marcat oglinda de focalizare sau piese slăbite.
Trei, adică pentru a consolida managementul mașinii de marcare pneumatică, în procesul de marcare, pentru a detecta adesea presiunea de marcare, pentru a vă asigura că presiunea de marcare este stabilă și deseori verificați capul de marcare pneumatic.Al doilea este de a consolida controlul curentului, pentru a evita fluctuațiile de tensiune de alimentare și acțiunea de suprasarcină a marcajului pneumatic cauzată de supraîncălzirea curentului.În acest moment, grosimea piesei de prelucrat și energia de procesare ar trebui detectate pentru a evita supraîncărcarea de marcare.
În general, poate fi rezumat ca selecția materialelor de marcare, selecția echipamentelor pneumatice de marcare, selectarea puterii și alte trei aspecte care afectează efectul marcajului pneumatic.Așadar, s-ar putea să dorim să pornim de la aceste trei puncte, să alegem mașina de marcat pneumatică potrivită, iar materialele potrivite de prelucrare sunt factorul principal pentru a asigura marcarea normală.
Ora postării: 17.04.2023
